业务介绍
宁夏磁粉检测是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
磁粉探伤的优点：
1. 对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效。
2. 设备和操作均较简单;检验速度快。
3. 便于在现场对大型设备和工件进行探伤。
4. 检验费用也较低。
磁粉探伤的缺点：
1. 仅适用于铁磁性材料。
2.仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度。
3.对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
常见问题：
问：磁粉探伤可以检测哪些材料？
答：磁粉探伤可以检测铁磁性材料的表面及近表面缺陷。
问：磁粉探伤对检测样品表面有什么要求？
答：样品表面应无非铁磁性涂层、油漆等覆盖物，如非铁磁性涂层不便去除，应保证厚度不大于50um。
问：磁粉探伤能检测的较小缺陷大概是多少？
答：磁粉探伤对铁磁性材料的表面及近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。
问：不同的缺陷形状、尺寸、方向会影响磁粉检测的效果吗，有没有尽可能检测所有方向缺陷的方法？
答：当缺陷与磁场方向成一定角度时，缺陷可被检测出来，为了尽可能检测所有方向缺陷，至少选择相互90度的两个方向进行磁化。
问：磁粉探伤的检测步骤是什么？
答：预处理→磁化工件→施加磁粉或磁悬液→观察、记录→对磁痕解释和评定→退磁→后处理，试件必须被适当磁化、必须施加适合的磁粉、对任何磁痕都必须合理解释和评定是磁粉检测操作的三个基本要素。
磁粉检测检测准备：
1、工程师与客户进行积极有效的沟通，了解客户磁粉检测的检测需求，确定客户所需探伤检测服务的基本信息，并及时沟通；
2、如需进行现场勘查，将派专业工程师上门调查来了解产品设备的真实的情况；
3、结合客户资料信息，探伤技术部出详细的无损探伤检测服务报价单。
磁粉检测检测实施：
1、内容：根据磁粉检测情况及报价单，进行无损探伤检测；
2、成果：项目完工后我司会出具系统的《磁粉检测检测报告》
